LUOAPP骆谱原料仓库管理系统方案 (初步方案)

存在的问题

原料仓库分区域存放原料，因区域较大，仓位较多，不能时时监控每个区域存放状况，原料入库存放没有规划，造成混乱。领料出库没有系统管理，容易造成多领或少领现象。生产余料退回也没有系统管理，造成实际库存量无法正确统计。针对以上主要问题，开发原料仓库管理系统。

方案规划

通过软件设计，规范库位管理与操作流程，与现有ERP系统采购单，生产计划单实现数据共享，入库时将原料放入指定库位，并将存放情况录入系统。出库时，根据生产计划单，生成领料单，领料单备注每种原料存放位置，根据领料单领料。生产余料退回，存放到指定位置，并录入系统。系统时时可以看到每个库位存放情况，及仓库所有原料明细及库存量。库位存放原料过多或过少，可设置报警提示，作相应调整。

主要功能描述

人员及权限管理：

实现管理规划与操作人员分开使用系统，责任人审核相关操作，可查询追溯操作流程，分清责任。

原料基础资料维护：

维护原料基础信息（名称，型号，单位--重量或数量及对应关系，供应商，保质期等）

用户资料维护：

原料供应商，领用部门等。维护后，后续操作作相应选择就可以。

标签打印:

根据具体产品打印标签，做相应标记。

库位规划：

根据实际情况，规划每个库位存放什么原料，最大及最小存放量。库位规划由管理人员制定，并可以根据实际存放情况作相应修改。

入库操作：

根据ERP系统采购单及实际来料情况操作入库，根据库位规划，将原料存放到指定位置。将入库及库位信息录入系统。

仓位转移：

根据实际情况，调整库位规划，将原料在不同库位之间转移，并录入系统。

出库操作：

根据ERP系统生产计划 ，生成领料单，领料单根据系统存放状况及生产计划，列出需要领取原料清单及每种原料存放位置，根据领料单领料出库，完成后，相关资料存入系统。

余料退回：

生产中剩余原料退回，根据退回具体数量或重量存放到指定库位，并录入系统。

库存预警：

库存出现预警状况时，系统报警提示。

盘点清查：

盘点实际库存，与系统资料核对，做出报损或报溢处理。

报损报溢：

根据盘点情况操作

报表查询打印：

查询各类库存状况。并打印相关资料。

其他功能：

在以上功能基础上双方约定的其他功能。

如有其他疑问,请联系本司软件开发部门!

广州翰扬信息技术有限公司 软件开发部

刘松清    

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